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掀起啤酒塑料包装的盖头来(下）

德国普遍采用适用于饮料、啤酒产品的PET瓶吹塑技术，瞬时产量可达1200瓶／模。而且具有较好的环保节能特性，生产能耗仅为玻璃瓶的41％至64％，如果进一步回收再利用，其能耗还可降低50％左右。

若以我国2000年啤酒产量超过2000万吨为基数，大约可消耗250亿只至300亿只啤酒瓶（包括回收再用），即使是部分替代，到2005年，我国PET瓶需求量将达到60万至65万吨，商机无限。 美中不足有对策

由于PET耐热与阻气性欠佳，局限了其在热灌装和要求气密性高的场合应用。

对于其耐热性差，人们通过研究已开发了三类实用的耐热聚酯瓶：热定型瓶，可达到85试样尺寸小到直径 0006mm的金丝℃灌装的要求；PET／PEN合金瓶，PEN耐热性高，在普通注拉吹设备上可制得符合80℃以上热灌装要求的瓶子，倘若再经热定型处理，热若皮带变形太大灌装温度可达90℃以上；与耐热性聚芳酯等制成多层复合瓶，以提高耐热性。

对于阻气性差，因为啤酒需要保鲜、保味。提高阻气性的方法主要有三种：一是多层复合，以PET为主，加入PEN等其他气密性好的材料做成3层或5层瓶；二是采用特殊处理方法，如在PET瓶内或外层涂布环氧阻隔层，或进行等离子体处理；三是用其他阻隔性树脂成型，以PEN或PEN与PET的共聚或共混物为原料，既提高了瓶子的阻气性，又提高了瓶子的耐热性，可满足啤酒保存3～6个月的要求，还可以碱洗消毒，重复使用，从随着沃尔沃后板弹簧项目正按计划推动而降低成本。因为前两种方法有透明性差、回收处理困难、工艺复杂、设备要求特殊等问题，而且虽然气密性提高了，但耐热性较差，只能适应无菌灌装的场合。

我国啤酒行业大都采用灌装后巴氏杀菌的技术，所以采用这样也会构成压力上不去的状态PEN或与PET的共聚、共混物为原料，通过现行PET瓶吹制设备和工艺进行成型，是适合我国国情的啤酒塑料包装发展方向，值得引起有关部门和企业的重视。在上述方面，一些外国公司走在时代前列：

如法国西得乐包装公司推出了PEN与PET共混材料，就是将15％的PEN与85％的PET混合，再经特殊工艺加工后，如从高温等离子物中获取无定形碳，并将极微量的无定形碳掺入制造塑料器皿的材料中，使其性能指标大大提高，几乎达到玻璃器皿和金属器皿的水平，而其包装性能价格比也优于玻璃节能设备瓶。据称，新工艺可使瓶体的耐氧性提高29倍，阻隔性能提高6倍。经对不同啤酒6个多月的包装实验，已经证实其性能指标几乎与玻璃和金属包装物相同，但多轴器成本却低廉许多。在欧洲市场上，它的价格仅是玻璃瓶的78％，金属罐的65％。

美国伊士曼化学公司也不甘落后，推出PETG，其为朝日公司生产的新型环保塑料包装啤酒瓶也已投放市场。该酒瓶是原料是由PETG做成，在颈部辅以黑色孔带状拉环式封盖，可阻挡光线、隔绝空气、保证啤酒质量，并具有在瓶身破裂时防止碎片四溅的防爆功能，收缩性能优越。朝日公司自采用这种包装材料后，superDry和Dunk啤酒的销量大幅增长。

可口可乐公司不同涂层工艺已被啤酒厂家采用；日本麒麟啤酒厂利用氢气电解方法在塑瓶的内壁涂上薄层，可使渗透性下降约80％左右；西得乐公司推出了一种使渗透性同等幅度下降的内壁非结晶性碳处理（Actis）工艺；Tetrapak公司根据“Siox”工艺已研制出塑瓶内置玻璃层技术。

由于PET包装的可塑性，人们可以用各种形状藏饰耳饰和包装规格去刺激市场，使啤酒厂家与经销商都有利润。但有人指出，除了单层塑料瓶外，任何处理方法都会增加成本，使包装降低竞争能力。

不过，在啤酒包装领域正在形成以PET 为代表，PC、PEN、PET与PEN混合材料，以及PETG等其它新型塑材构建热塑性饱和聚酯包装家族，它们与玻璃包装及金属包装相比，一是轻便安全，不易破碎爆炸，灌装、贮运成本较之玻璃及金属包装显著降低；二是回收利用率高，大大节约了营销成本，且有利于环境保护和源的综合利用。

随着这个家族不断壮大，将会掀起在啤酒包装领域的革命。啤酒塑料包装，快点掀起你的盖头来！