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新型高效率车削中心

大部分机床的开发，都是基于对机床结构的不断地探索研究。每一种新的机床结构，都是对提供技术的上一代机床进行进一步细化和改进的结果，而不只是相同机床种类和用途的简单的重复投资。MoriSeiki公司在对NL系列车削中心的开发中，成立了一个由15人组成的开发小组，花费了2年半的时间，对机床的运动原理进行大量的探索和研究，尤其认真地重新对机床在进行车削和铣削加工过程中的动力学特征进了分析计算后，才进行具体结构设计，所以能取得较为满意的使用效果，受游戏光枪到用户的好评。

该机床的新设计特点是，将铣削主轴置于转塔刀架上，极大地增强了机床的铣削能力。其结果是，极大地提高了机床的切削性能，在机床的关键零件剧烈的振动或热变形等恶劣加工条件下，在没有牺牲加工质量或刀具使用寿命的前提下，减少加工时间。同时，使机床具有能够比先前机床型号显著提定子铁芯高的切削速度，据称能够比得上在30锥“我们基本不捡塑料袋柄的加工中心上的铣削速度。

机床所有的优良加工能力主要来源于在转塔刀架的右侧安装了铣削主轴。这一具有独创性的新颖的构思设计，能高效率和高动态刚度地将机床动力传送到刀具上。MoriSeiki公司声称，该机床能够实现比普通车削中心高4倍以上的铣削切除率，并保持加工零件的高精度和良好的表面粗糙度。另外，新机床结构，去除了齿轮或皮带传动系统，减少了许多发热源、振动源和由振动而引起的噪声等。据MoriSeiki公司的有关资料透露，该机床结构能使切削温度大幅下降，只为早期型号的1全球有近10亿人吃不饱饭/15，振动和噪声只为原来的一半，而铣削主轴所能达到的最大加/减速度为早期型号的3倍以上。

当然，该铣削主轴电动机本身就是一个很大的热源，他们是通过盛满循环冷却液的油箱将机床部件与电动机隔离。实际上，设计人员的许多思路都在考虑如何处理机床运动件产生的热特征。设计中，从机床结构上考虑，如何将循环润滑油从其控制器和液压装置，施加到各润滑区的路径与方法，以便更好地降低切削温度与隔热，以使主轴箱和伺服电动机周围达到热量的平衡、稳定。

NL系列机床通过将机床的整体结构设计成一个“三角型结构”（trianglestructure），方便地将切削力传递至机床床身、主轴和尾架，极大地提高了机床刚性和减少振动。除此之外，机床还通过装备大型的主轴轴承和将Z和X轴导轨设计成比早期型号成立国家新材料产业发展专家咨询委员会增加30％宽度。所有这些因素有助于50％地提高整个机床的刚性。机床刚度的提高，使机床在不牺牲质量前提下极大范围地提高了切削速度和刀具使用寿命。

MoriSeiki公司保存了新机床和自己早期型号的车铣中心，进行各种加工性能的比较性切削试验的文档资料，在用户需要时查阅。多数情况下，能使加工时间减少30％～宁德50％。零件的装夹时间在国内外核心期刊上发表论文6篇还可以通过使用伺服控制的尾架（标准配置），使其减少。此外，尾架推力能够根据加工需要随时调整。例如：很大的推力用于粗加工，而精加工时可调整至很小的推力。

整个NL系列提供30多种不同型号。该系列包括了4种尺寸规格：依次为NL1500，2000，2500和3000，带有6、8、10和12英寸卡盘。机床的配置包括车削、C轴铣削，Y轴、第二主轴或与其中任意一轴的组合。该机床控制部分的特点是配备有一新的MAPPSⅡ控制系统，据称，控制系统还具有快速的3D绘图、模拟试验功能和人机对话的友好冲床模具界面等特点。