当叔丁胺国内潜在市场空间大
叔丁胺国内潜在市场空间大
预计2010年我国橡胶促进剂TBBS需求量将达1.4万吨,仅此一项约需叔丁胺7000吨,叔丁胺国内潜在市场空间大。
2005年我国叔丁胺产量约为2200吨,消费量在4500吨左右,进口量达2300吨,对外依存特别是国外有些企业已开始针对中国市场特别进行技术研发度高达51%。预计2006年国内消费量将达到6000吨,对外依存度仍居高不下。另外,业内人士分析认为,随着叔丁胺在橡胶促进剂N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(简称TBBS或NS)中的推广应用,国内叔丁胺的消费量还将大幅增长,市场发展潜力巨大。
我国叔丁胺的生产厂家曾经有近20家,但随着一些规模化叔丁胺装置的陆续建成,目前生产厂家已减少到几家,总生产能力约为12000吨/年,实际产量仅在2200吨秉承对社会和环境的感/年左右,那些老工艺装置大多处于停产或半停产状态。在2005年底之前,我国叔丁胺需求主要依赖进口,巴斯夫和日本产品占国内市场份额的60%以上。2005年10月,淄博富丰同晖化工公司第二套3500吨/年叔丁胺装置投产后,使我国产品自给率达到49%。
叔丁胺是合成橡胶促进剂和医药、农药、染料、涂料等的重要有机中间体。国外叔丁胺主要用于合成次磺酰胺类橡胶硫化促进剂TBBS,如日本80%~90%的叔丁胺用于合成TBBS,它被认为是传统促进剂的理想替代品。目前,我国次磺酰胺类橡胶促进剂主要品种是N更强大的替换电池-氧二亚乙基苯并噻唑-2-亚磺酰胺(NOBS),由于NOBS分子中含有仲胺基团,该基团在橡胶的生产、存放、使用过程中易形成N-亚硝胺,而N-亚硝胺已被证明具有致癌性,因此欧美等发达国家已不再使用NOBS类促进剂,而以TBBS替代。目前TBBS在'绿色轮胎'概念中已成为备受重视的品种,成为欧美各国橡胶促进剂的主导品种。
目前由于我国叔丁胺生产工艺落后,成本较高,导致生产的TBBS售价较高,因此国内橡胶生产企业少有问津。我国叔丁胺主要用于药物利福平的合成,因而市场消费量较小。而我国橡胶助剂行业发展战略方面是进一步调整产品结构,降低高毒、低效、重污染的萘胺类防老剂和噻唑类促进剂的生产比例,提高次磺酰胺类促进剂的生产比例,2005年我国次磺酰胺类促进剂的生产比例已达到约40%。'十一五'期间,我国次磺酰胺类促进剂产量将提高20%以上,而实现这一目标将增加TBBS约6000吨,需叔丁胺3000吨。因此,业内专家预计2010年国内TBBS需求量将达到1.4万吨,仅此一项约需叔丁胺7000吨。
专家认为,TBBS在国内很有发展前途。一是从成本构成上分析,TBBS虽然比NOBS贵一些,但在一般配方中,促进剂用量仅占1%~2%,而联合配方中TBBS仅占千分之五左右,因而对橡胶制品价格影响很小。二是国外已经禁用NOBS,如果我国橡胶生产企业采用TBBS代替NOBS,不仅可以增大产品出口和国际影响力,而且制品的使用效果比NOBS要好。三是叔丁胺生产工艺在国内研究开发已较为成熟,尽管甲基叔丁基醚-氢氰酸法生产叔丁胺在国外已不再推荐,但对比其他几种方法,该工艺操作简单,原料成本低,与传统叔丁脲法相比有明显优势,比较适合我国国情,因此发展甲基叔丁基醚-氢氰酸法有利于我国TBBS的快速发展。
在国外叔丁胺的80%是用于生产橡胶促进剂TBBS,TBBS已是NOBS的首选替代物,产量和需求增长很快,其年消耗量以10%~15%的速度增长。由于我国没有对NOBS限用,加之TBB6.1.3 制耳率结果修约到0.1%的整数倍S成本较高,延缓了NOBS的替代速度。但可以预见,随着我国环保和安全法规的进一步完善,叔丁胶在这一领域具有巨大的潜在市场。
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